+48 71 320 42 09
amm@3dmeeting.pl
Additive Manufacturing MeetingAdditive Manufacturing MeetingAdditive Manufacturing MeetingAdditive Manufacturing Meeting
  • PROGRAM
    • PROGRAM WYDARZENIA
    • WYSTĄPIENIA PLENARNE
  • O NAS
  • REJESTRACJA
    • UCZESTNICY
    • PARTNERZY
    • PRELEGENCI
  • WIĘCEJ
    • MIEJSCE
    • EDYCJA 2023
    • EDYCJA 2019
    • EDYCJA 2018
    • EDYCJA 2017
  • FAQ
  • KONTAKT
  • plPL
    • enEN

W dniach 28-29 czerwca w Centrum Kongresowym Politechniki Wrocławskiej odbyła się druga edycja seminarium użytkowników druku 3D – Additive Manufacturing Meeting (AMM 2018). Głównym celem tego wydarzenia jest utworzenie platformy wiedzy oraz wymiany doświadczeń, a także wspieranie jakościowego rozwoju (na poziomie krajowym oraz regionalnym) rynku technologii przyrostowych (AM).

Podczas dwudniowego wydarzenia, uczestnicy mieli okazję zapoznać się ze wszystkimi aspektami Technologii Przyrostowych, zarówno od strony przygotowania procesu i optymalizacji parametrów wytwarzania, jak i pod kątem możliwości zastosowania ich w różnych dziedzinach przemysłu, m.in. w lotnictwie, medycynie oraz przemyśle motoryzacyjnym.

W ramach pierwszej sesji, prof. Tomasz Nowakowski oraz dr hab.inż. Bogdan Dybała zaprezentowali Wydział Mechaniczny oraz Centrum Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (CAMT-FPC) oraz rolę jaką odgrywają w rozwoju technologii AM.  Uroczystą prelekcję otwarcia wygłosił prof. Frank Brückner (Fraunhofer IWS, Niemcy), podczas której przedstawił kluczowe zagadnienia dotyczące technologii przyrostowych od strony materiałowej i od strony sterowania parametrami procesu, szczególnie w obszarze metod z grupy “powder bed fusion”. W swojej prelekcji omówił potencjał i zakres stosowania technologii przyrostowych, jak i ograniczenia przy ich wdrożeniu do przemysłu. Natomiast, dr inż. Grzegorz Ziółkowski (PWr, CAMT-FPC, Polska) w swojej prelekcji związanej z wykorzystaniem nieniszczącej metody pomiarowej, jaką jest techniczna tomografia komputerowa (CT), do kontroli jakości na każdym etapie wytwarzania przyrostowego (AM), rozpoczynając od  kontroli materiału wsadowego, oceny wpływu doboru parametrów procesu, jak i przy inspekcji wyrobów końcowych i ich kwalifikacji do użytku.

DSC03233

Prezentacje wchodzące w skład następnej sesji pt.: “Additive Manufacturing Implementation” były ukierunkowane na aspekty wdrożenia technologii przyrostowych do przemysłu. Przedstawiciel firmy EOS i Additive Minds, Pan Benjamin Haller (Niemcy) opowiedział o pierwszej fabryce, która powstała zgodnie z założeniami Industry4.0, w której równolegle będą produkowane części dla przemysłu motoryzacyjnego oraz lotniczego. Następnie Pan Aleksander Banaś, z firmy PZL Mielec a Sikorsky Company (Polska), przedstawił kluczowe osiągnięcia uzyskane w ramach realizacji projektu AMpHOra (NCBiR, INNOLOT), w którym jednym z głównych partnerów jest laboratorium CAMT-FPC działające na Politechnice Wrocławskiej. W wyniku prowadzonych prac, wyselekcjonowane części lotnicze zostały dostosowane do przetwarzania w technologiach przyrostowych, tak aby móc sprostać stawianym im wymaganiom i przejść proces certyfikacji. Z kolei, dr inż. Marek Pawlicki (Pratt&Whitney Kalisz, Polska) opowiedział o historii rozwoju silników lotniczych oraz o głównych zaletach silników produkowanych przez firmę Pratt&Whitney, nawiązując do realizowanego projektu pt.:“Opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania złożonych geometrycznie, cienkościennych komponentów silników lotniczych ze stopów na bazie niklu” InnsLOT, którego beneficjentem jest Pratt&Whitney Kalisz, a głównym wykonawcą – Politechnika Wrocławska – jednostka CAMT-FPC. Na koniec sesji Pan Michael O’Sullivan (Uniwersytet w Limerick, Irlandia) przedstawił jedną z metod rozwoju produktu, w oparciu o model matematyczny (Kano Model), których zastosowanie pozwala znacząco zredukować straty przy opracowywaniu nowych cech rynkowych produktów.

W ramach kolejnej sesji “Analysis and Simulations”, przedstawione zostały zarówno narzędzia wspomagające proces doboru parametrów procesu wytwarzania oraz umożliwiające opracowanie optymalnej geometrii wyrobu (Michel Pereme, Simufact), jak i te przeznaczone do optymalizacji topologicznej (Paweł Sadowski, DES ART oraz dr inż. Marcin Wierszycki, BudSoft/Dassault Systemes), a także specjalistyczne platformy IT wspierające kompleksowo proces wytwarzania w technologiach przyrostowych – obejmując cały cykl życia produktu, od powstania projektu, aż do gotowego “wydruku” (Krystian Pawełczyk, 3YOURMIND).

W ramach kolejnej sesji pt.: “Laser Technologies in Additive Manufacturing”, Pan Cristophe Bertez z firmy Air Liquide (Francja) przedstawiał zagadnienia związane z doborem gazów osłonowych i ich wpływie na jakość elementów wytwarzanych w procesie SLM. Z kolei Pan Piotr Bagiński (TRUMPF, Polska) przedstawił potencjał aplikacyjny technologii laserowych w przemyśle energetycznym. Natomiast prelegent z firmy CAM Division, Michał Krzysztoporski, przedstawił studium przypadku, opracowany przy udziale Politechniki Wrocławskiej, dotyczący wykorzystania oprogramowania NX System oraz hybrydowych systemów wytwórczych (Laser Cladding + CNC) do wytwarzania narzędzi. Następnie Pan Andrzej Zakręcki z Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie zaprezentował zagadnienia dotyczące regeneracji łopatek turbin, których wyniki zostały opracowane przy udziale wielu partnerów zarówno akademickich, jak i przemysłowych.

Pierwszy dzień wydarzenia zakończył się zwiedzaniem laboratorium CAMT-FPC oraz sesją networkingową podczas rejsu statkiem wzdłuż nabrzeży Wrocławia.

IMG_9392

Drugi dzień AMM 2018 rozpoczął się od warsztatów, prowadzonych przez Partnerów wydarzenia. Uczestnicy w ramach tej sesji mieli do wyboru 3 zagadnienia związane m.in. z wykorzystaniem i obsługą biurowych systemów SLS (prowadzone przez firmę Bibus Menos); metodą skanowania jako narzędzia Inżynierii Odwrotnej (prowadzone przez firmę Sondasys) oraz zastosowaniem technologii SLM do produkcji seryjnej w przemyśle (prowadzone przez Wadim Plast).

Następnie podczas sesji pt.:“Cooperation of Science and Business”, uczestnicy zapoznali się z możliwościami współpracy zarówno z międzynarodowymi konsorcjami w ramach projektów Interreg Synergy oraz Interreg TRANS3net, a także Politechniką Wrocławską podczas prezentacji przedstawiciela Centrum Wiedzy i Informacji Naukowo-Technicznej (CWiNTu), ogólnouczelnianą jednostką organizacyjną prowadzącą działalność naukową, badawczą, szkoleniową i usługową.

Kolejna sesja dotyczącą zagadnień biomedycznych (“Biomedical Applications”) cieszyła się wysoką frekwencją i niezwykle interesującą prelekcją wygłoszoną przez prof. Paula Daltona z Uniwersytetu w Wuerzburgu (Niemcy). Prof. Dalton opowiedział o możliwościach wytwarzania biomedycznych struktur w mikroskali za pomocą urządzenia, które zostało opracowane przez konsorcjum jednostek badawczych z Niemiec, Australii oraz Stanów Zjednoczonych. Również w ramach tej sesji przedstawione zostały możliwości wytwarzania  implantów dentystycznych z wykorzystaniem systemów SLM (Philip Oris, SLM Solutions, Niemcy) oraz zagadnienia dotyczące wytwarzania personalizowanych implantów zwierzęcych (Bartłomiej Wysocki, Materialscare, Polska).

Zakończeniem drugiego dnia i całego wydarzenia AMM była sesja pt.:“Novel Applications”, podczas której Pan Peter Schneider z firmy Lithoz (Austria) opowiedział o systemach do wytwarzania przyrostowego w oparciu o materiały ceramiczne. Z kolei Pan Maciej Patrzałek (Sondasys, Polska) przedstawił pierwsze polskie przemysłowe urządzenie działające w technologii SLS. Następnie Pan Konrad Kordas (New Era Materials, Polska) opowiedział o możliwościach wykorzystywania technologii SLS jako metody pośredniej do wytwarzania  struktur kompozytowych dla przemysłu motoryzacyjnego. Natomiast Pan Christian Wögerer (Profactor, Austria) opowiedział o możliwościach wykorzystania ramienia robotycznego do kastomizacji powierzchni wyrobów (znakowanie), przy użyciu technologii FFF.

Na koniec, warto kolejny raz podkreślić, że celem wydarzenia jest przede wszystkim edukacja i możliwość wymiany wiedzy i doświadczenia pomiędzy przedstawicielami jednostek badawczych a partnerami przemysłowymi. Uczestnicy AMM podkreślają, że w trakcie wydarzenia AMM mają możliwość zapoznania się z aspektami wdrażania tej technologii do zastosowań przemysłowych oraz z ewentualnymi problemami i ograniczeniami. Drugim najbardziej cennym aspektem AMM, według uczestników, jest networking i możliwość znalezienia partnerów zarówno wśród przedstawicieli uczelni lub jednostek badawczych, jak i wśród przedstawicieli przemysłu i branży technologii przyrostowych.

Następna edycja AMM odbędzie się 18-19 września 2019 roku. Szczegóły wydarzenia będą opublikowane wkrótce na naszej stronie. Zapraszamy do polubienia naszych fanpage’ów (facebook, LinkedIn).

AMM 2018 w liczbach:

  • 145 uczestników
  • 13 wystawców
  • 12 partnerów strategicznych i głównych
  • 2 patronaty honorowe (NCBR oraz Prezydenta Wrocławia)
  • 24 prelekcje
  • 3 warsztaty
  • 1 sesja networkingowa – rejs Odrą

Kontakt | Contact

Politechnika Wrocławska

Wrocław University of Science and Technology


ul. Łukasiewicza 5
50-371 Wrocław

Biuro | Office

B-4 / 1a.21

amm@3dmeeting.pl
+48 71 320 42 09
Copyright 2022 AMM | Wszelkie prawa zastrzeżone | All rights reserved
  • PROGRAM
    • PROGRAM WYDARZENIA
    • WYSTĄPIENIA PLENARNE
  • O NAS
  • REJESTRACJA
    • UCZESTNICY
    • PARTNERZY
    • PRELEGENCI
  • WIĘCEJ
    • MIEJSCE
    • EDYCJA 2023
    • EDYCJA 2019
    • EDYCJA 2018
    • EDYCJA 2017
  • FAQ
  • KONTAKT
  • plPL
    • enEN
Additive Manufacturing Meeting